Зашто је прах силицијум карбида црно-зелен?

Црни силицијум карбидсе прави од кварцног песка, петролеј кокса и-квалитетне силицијум диоксида као главне сировине, топљене на високој температури у отпорној пећи. Сировине за зелени силицијум карбид су отприлике исте као и за црни силицијум карбид, осим што се индустријска со додаје као реактант и катализатор, а реакција се одвија у отпорној пећи. Због своје зелене боје назива се зеленим силицијум карбидом. Осим разлике у боји, уопштено говорећи, зелени силицијум карбид има бољу оштрину, док црни силицијум карбид има бољу жилавост.

Њихова употреба је такође различита. Зелени силицијум карбид има чистију текстуру и већу тврдоћу од црног силицијум карбида. Његова употреба за брушење је иста као код црног силицијум карбида, али је погоднија за фино брушење материјала као што су брушење навоја и брушење алата. Материјал за брушење има шири спектар примене, погодан за брушење предмета од цементног карбида и дијамантских производа. (Ферроаллои.цом) Црни силицијум карбид се прави од кварцног песка, нафтног кокса и-квалитетног силицијум диоксида као главне сировине, топљеног на високој температури у отпорној пећи.

Сировине за производњу зеленог силицијум карбида су отприлике исте као и за црни силицијум карбид, осим што се индустријска со додаје као реактант и катализатор, а реакција се одвија у отпорној пећи. Због своје зелене боје назива се зеленим силицијум карбидом. Које су разлике између црне и зелене? Поред разлике у боји, уопштено говорећи, црни силицијум карбид има бољу жилавост. Употреба силицијум карбида је такође различита. Зелени силицијум карбид има чистију текстуру и већу тврдоћу од црног силицијум карбида. Његова употреба за брушење је иста као код црног силицијум карбида, али је погоднија за фино брушење материјала као што су брушење навоја и брушење алата. Материјал за млевење се више користи за обрадке од цементног карбида и дијамантских производа.

Зашто индустријски силицијум карбид изгледа црно или зелено? Један став је да је разлог зашто силицијум карбид изгледа црн тај што су кристали обложени ситним честицама угљеника. Ако се не дода со, пошто се силицијум диоксид брзо испари, угљенични материјал нема времена да реагује са њим, што доводи до тога да паре силицијум диоксида излазе, а угљенични материјал не реагује у потпуности, остављајући ситне честице угљеника у већ формираним кристалима силицијум карбида. У производњи зеленог силицијум карбида, често се каже да треба додати више соли у поређењу са топљењем црног силицијум карбида, јер сол може промовисати зелену боју производа од силицијум карбида.

Међутим, након опсежних{0}}дугорочних експеримената, неки произвођачи су открили да ако сировине садрже велику количину нечистоћа (алуминијум, калцијум, магнезијум, бор, итд.), немогуће је истопити чисти зелени силицијум карбид. Насупрот томе, ако су сировине високе чистоће, светлозелени силицијум карбид се може топити без додавања соли. Понекад, додавање соли током топљења зеленог силицијум карбида може имати неке нежељене ефекте, као што су повећано цурење материјала пећи и тела пећи и повећана корозија опреме и радионице. Због тога је потребно више пажње посветити употреби соли током процеса топљења силицијум карбида.