Како одабрати праве брусне плоче за ваш радни предмет

Без обзира на врсту брусног точка који се користи, одабир праве величине и врсте абразива је кључан.

 

Абразивни материјал у брусним плочама и ламелним дисковима одређује њихову компатибилност и животни век на различитим металним површинама.

 

Алуминијум оксид: Најчешћи и најекономичнији. Ефективно за ливено гвожђе, угљенични челик и апликације опште{1}}

Цирконијум: Издржљивији од алуминијум оксида. Само{1}}оштри се и погодан је за рад са тврдим металима.

Керамика: најагресивнији и најдуготрајнији{0}}. То је пожељан материјал за рад са нерђајућим челиком и легурама које је-тешко-обрадити, посебно за уклањање тешког материјала у производњи.

 

Силицијум карбид: Веома тврд и оштар, користи се за рад са обојеним металима (као што је алуминијум) и за фину завршну обраду површина.

 

Број гранулације и завршна обрада површине

 

Нумерација гранулације за оба типа дискова следи исту логику: нижи бројеви означавају крупнију зрнатост и бржу брзину сечења; већи бројеви означавају финији зрнатост и бољу завршну обраду површине.

Крупна зрна (36-40 гранулација): Користи се за уклањање тешког материјала и агресивно почетно обликовање.

Средња гранулација (60-80 гранулација): Идеално за опште мешање и чишћење.

Фина гранулација (120 гранулација и више): Првенствено се користи са плочастим дисковима за брушење како би се постигла глатка површина пре фарбања или премаза.

Као и код брусних трака, исправна прогресија величина зрна је кључна: никада не прескачите превише нивоа гранулације у једној операцији.

 

Са којим алатима сваки диск најбоље ради

 

Компатибилност је неопходна за безбедност и перформансе.

 

Компатибилност угаоне брусилице

 

Брусни точкови и клапни дискови се првенствено користе код угаоних брусилица. Доступни су у стандардним величинама арбор (5/8"-11 или 7/8") и уобичајеним пречницима (4,5 инча, 5 инча, 7 инча).

Брусни точкови су чврсти и монтирају се директно на вретено, захтевајући одговарајућу прирубницу и сигурносну матицу.

Преклопни дисковимонтирају се на сличан начин, али понекад долазе са интегрисаним чвориштем. Пошто је позадинска плоча интегрисана у преклопни диск, посебна чврста подлога није потребна као код дискова од влакана. Увек проверите да ли номинални број обртаја електричног алата одговара максималном броју обртаја преклопног диска пре употребе.

 

 

Друге абразивне опције

 

Понекад брусни точкови и клапни дискови нису најбољи избор.

Дискови за брушење и дискови од влакана су погоднији за фину завршну обраду на тањим материјалима, који често захтевају гумену подлогу и користе се са системом-и-петљи.

Преклопни точкови су идеални за посезање у цилиндре или цеви где равни дискови не могу да досегну.

Брусне траке (широке траке) се користе за равну,-завршну обраду великог обима у контролисаном окружењу.

 

Савети за радни век, безбедност и одржавање

 

Разумевање хабања алата и правилне употребе је централно за најбоље праксе у обради метала.

За оптималну ефикасност, кључно је идентификовати када су абразивни дискови истрошени. До хабања обично долази када су абразивна зрна јако истрошена и више се не брусе. Ово се обично дешава када се абразив истроши близу ивице чврсте подлоге. Ако приметите прекомерно хабање, кидање абразивних зрна или повећану вибрацију, диск треба заменити. Правовремена замена обезбеђује оптималне резултате и продужава век алата.

 

Безбедносни савети и најбоље праксе

 

Увек следите безбедносне смернице:

Лична заштитна опрема: Носите штитник за цело лице, рукавице и одговарајућу заштиту за дисање.

Брзина ротације: Никада немојте прекорачити максималну брзину ротације назначену на брусном точку или диску.

Притисак: Примените равномеран, одговарајући притисак. Избегавајте претерану силу када користите брусне точкове да бисте спречили прегревање и превремено хабање.

Угао брусног точка: Када користите брусне точкове, користите мали угао (5-15 степени) да бисте повећали површину контакта и продужили век трајања.

Равна површина: Уверите се да је радни предмет безбедно фиксиран пре почетка било каквог површинског третмана.

 

Главна разлика између брусних плоча и клапних дискова лежи у њиховој геометрији: један је дизајниран да издржи круте силе, а други за флексибилну фину завршну обраду. Коришћењем брусних точкова за максимално уклањање материјала и клапних дискова за бољу завршну обраду површине, савладаћете избор кључних алата потребних за све ваше пројекте обраде метала.